На Российском рынке с каждым годом растет спрос на выдержанные спиртные напитки — коньяки, бренди, виски. Были разработаны и введены в действие нормативные документы — ГОСТ Р на виски, винные дистилляты, коньяки и т.д. В связи с этим многие производители алкогольных напитков обращаются в нашу компанию по вопросам проектирования и поставки установок для получения коньячного спирта, плодовых дистиллятов и виски.Перегонное оборудования для производства коньяков, бренди, виски и других крепких алкогольных напитков прошло длинный путь развития – начиная с простых перегонных кубов и заканчивая дистилляционными установками непрерывного действия. Характерным представителем последних являлась установка для получения коньячного спирта К-5М, разработанная Молдавским научно-исследовательским институтом пищевой промышленности и серийно выпускавшаяся в СССР. Основными преимуществами этой установки являются:
контролируемый в широком диапазоне отбор головной фракции за счет использования предварительной эпюрации (выделение головных примесей) виноматериала;
совмещение в форм-факторе одной колонны эпюрационной и спиртовой колонн.
Эти преимущества обеспечили широкую популярность К-5М, что отразилось в многочисленных публикациях [1-4].
В 2015 году специалисты ООО «СпиртПромПроект» разработали дистилляционную установку непрерывного действия СПП-КУ-600. Установка разработана для одного из ведущих российских предприятий по производству коньяков и предназначена для получения из виноматериала коньячных и фруктовых спиртов непрерывной перегонкой.
Схема установки СПП-КУ-600 представлена ниже.
Разработанная ООО «СпиртПромПроект» установка СПП-КУ-600, по сути, также является двухколонной. По сравнению с К-5М установка СПП-КУ-600 имеет не только большую производительность, но инекоторые технологические отличия.Во-первых, обогрев эпюрирующей части осуществляется не котельным паром, а парами, выходящими из верха укрепляющей части спиртовой колонны. За счет этого достигается не только экономия греющего пара, но и более глубокое выделение нежелательных головных примесей. Кроме того, исключается попадание в продукт содержащихся в котельном паре посторонних веществ.
Во-вторых, произведена оптимизация по диаметрам колонн, типам тарелок и межтарелочным расстояниям. Укрепляющие части спиртовой и эпюрационной колонн оборудованы многоколпачкомыми тарелками, к тому же укрепляющая часть эпюрационной колонны выполнена меньшего диаметра, что снижает материалоемкость колонны и улучшает режим работы контактных устройств по пару. В отгонных частях колонн используются одноколпачковые тарелки, позволяющие работать с «грязными» средами (не требуется фильтрация виноматериала). Дефлегматор эпюрационной колонны выполнен отдельным аппаратом, а не в виде надстройки колонны. Это уменьшает общую высоту установки и облегчает разборку колонны на царги.
В-третьих, теплообменное оборудование установки рассчитано на воду с начальной температурой до +20…+25оС, что особенно актуально в жаркое время.
В остальном новая установка СПП-КУ-600 сохранила технологические и эксплуатационные преимущества своей предшественницы. Имеется возможность чистки одноколпачковых тарелок (2 лючка на тарелку с противоположных сторон). Колонна разбирается на царги для удобства монтажа и ремонта. Горизонтальные теплообменники (подогреватель вина, дефлегматор) имеют откидные крышки, позволяющие чистить трубы, производить их замену.
Техническая характеристика
| 1. Производительность по виноматериалу | |
| (8…10% по объему) | до 6200 дал/сут |
| 2. Производительность по абсолютному алкоголю | 480…600 дал/сут |
| 3. Производительность по дистилляту | |
| (68% по объему) | 700…880 дал/сут |
| 4. Крепость дистиллята | 66…72% по объему |
| 5. Расход греющего пара (3…4 бар) | 620…700 кг/час |
| 6. Расход охлаждающей воды (20 оС) | 5…7,5 м3/час |
| 7. Основной конструкционный материал | Медь |
Краткое описание технологического процесса
Виноматериал насосом (или из напорного бака) подается в трубное пространство подогревателя поз.2, где нагревается парами спиртовой колонны поз.1.1. и подается на тарелку питания эпюрационной колонны поз. 1.2.
В отгонной части эпюрационной колонны из виноматериала удаляется избыток летучих примесей (эфиры, альдегиды), а в концентрационной части происходит их накопление и укрепление. Пары, выходящие из верха эпюрационной колонны, конденсируются в дефлегматоре поз.5, и окончательно в конденсаторе поз.6. Флегма направляется на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, а головная фракция отбирается из конденсатора в количестве 1…2% от объема коньячного спирта, охлаждается в холодильнике поз.8 и направляется на хранение. Обогрев эпюрационной колонны осуществляется парами, отбираемыми выше тарелки питания спиртовой колонны поз.1.1.
Освобожденный от нежелательных головных примесей, а также от неконденсируемых газов, виноматериал из кубовой части эпюрационной колонны направляется на тарелку питания спиртовой колонны поз.1.2.
В отгонной части спиртовой колонны происходит выделение и вывод из установки с помощью бардорегулятора поз.9 послеспиртовой барды, содержащей значительное количество хвостовых примесей. В концентрационной части спиртовой колонны происходит укрепление коньячного спирта до 66…72% по объему. Пары из верха спиртовой колонны последовательно проходят и конденсируются в подогревателе виноматериала поз.2 и водяном дефлегматоре поз.3. Образовавшаяся в подогревателе и дефлегматоре флегма возвращается на орошение спиртовой колонны. Отбор товарного коньячного спирта производится из дефлегматора поз.3. Окончательная конденсация паров происходит в конденсаторе поз.4.
Товарный коньячный спирт охлаждается в холодильнике поз.7 и направляется на хранение.
Варианты исполнения
Разработанная установка СПП-КУ-600 фактически является базовым набором оборудования.
В зависимости от пожеланий заказчика, ООО «СпиртПромПроект» имеет возможность в кратчайшие сроки разработать и поставить дополнительные опции, в том числе:
- систему полной или частичной автоматизации технологического процесса;
- дооборудовать установку кубовой частью увеличенного объема;
- дооборудовать установку емкостями и насосами для предварительной выдержки виноматериала при повышенной температуре;
- изготовить оборудование на выбор – из меди, либо коррозионностойкой стали.
Литература
- Аношин, И.М.; Мержаниан, А.А.Физические процессы виноделия.М.: Пищевая промышленность, 1976. — 376 с.
- Глазунов А.И., Царану И.Н. Технология вин и коньяков.М.: Агропромиздат, 1988.- 342 с.
- Зайчик Ц.Р. Оборудование предприятий винодельческой промышленности. М. Пищевая промышленность, 1968. — 372 с.
- Кишковский З.Н., Мержаниан А.А. Технология вина. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. –504 с.